+7 (499) 394-14-24

ПН - ПТ: 10.00-17.00
СБ - ВС: выходной

Аппарат плазменной резки PAK 200
Аппарат плазменной резки PAK 200 Артикул: 1-1541 Основные показатели:
380В, 35-200А, ПН 100%, ручная резка 70мм, 215кг

Цена: 1 422 028,80 руб.


Основная валюта: EUR

Описание
Технические характеристики

Установка плазменной резки PAK™ 200, это одна из наиболее мощных установок для ручной плазменной резки и плазменно – дуговой строжки металлов предлагаемых на современном рынке. Установка обеспечивает высочайший уровень мощности и производительности и способна конкурировать с 400А установками по толщинам резки, скоростям и толщинам металлов которые вы сможете резать с пробивкой отверстия (резка не с края листа). Благодаря применяемым передовым технологиям, установка сокращает издержки производства уменьшая потребление электроэнергии и затраты на расходные детали. Эта еще одна установка производства Thermal Dynamics про которую можно сказать “Устанавливая стандарты в Гибкости, Уровне и Технических Характеристиках”.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Ток Плазменной Дуги до 200 A. Эта мощная и производительная установка позволяет производить ручную резку на токах дуги до 200 A с возможностью разрезать низкоуглеродистые стали толщиной до 70 мм. К примеру, на максимальном режиме, скорость резки низкоуглеродистой стали толщиной 51 мм составляет 254мм/мин.
  • Продолжительность Включения 100%. Эта установка имеет ПВ-100% на максимальном токе резки -200А, что позволяет выполнять протяженные резы на металлах большой толщины без необходимости остановки системы для охлаждения. Плазматрон имеет систему водяного охлаждения подключаемую к замкнутой системе охлаждения встроенной в источник тока.
  • Возможность Использования Двух Газов. ДвухГазовая консоль и плазматрон позволяет производить резку с высоким качеством, без дополнительных затрат на механообработку при резке черных и цветных металлов. (Плазмообразующий Газ: Воздух или ArH2; Защитный Газ: Воздух или N2). Газовая консоль оборудована двумя манометрами для отображения давлений плазмообразующего и защитного газов, а также регуляторами давления которыми можно произвести точную настройку давления каждого из газов.
  • Высокая Производительность Плазменно – Дуговой Строжки. Вы можете ощутить преимущества процесса плазменно - дуговой строжки с производительностью удаления металла до 11,3 кг/час (данные по низкоуглеродистой стали). Данный процесс позволит получить массу преимуществ по сравнению с традиционным процессом воздушно – дуговой строжки угольным электродом.
  • Удобство в Использовании. Лицевая панель источника тока оборудована удобными органами управления и приборами контроля, позволяющими оператору четко настраивать установку и контролировать процесс работы или находить неисправность. Установка имеет регулятор силы тока обеспечивающий точную и бесступенчатую регулировку. В случае ошибки в настройке или работе, даже низко-квалифицированный оператор сможет легко найти и устранить неисправность по показаниям кодов ошибки специального светового индикатора на передней панели источника тока.
  • Схема Увеличения Ресурса Сопел. Технология Exclusive Tip Saver™, страхует сопло от повреждения  при непреднамеренных контактах между соплом и изделием при высоком уровне мощности.
  • Энергосберегающая Технология Источника Тока. В конструкции источника питания установки применены самые современные схемные и аппаратные решения инверторных источников тока для снижения энергопотребления, а цикл работы установки позволяет уставать потери во время простоя установки.
  • Увеличенный Ресурс Расходных Частей. Технология MaximumLife®  обеспечивает высокий ресурс расходных частей плазматрона и снижает производственные расходы.
  • Технология Smart Start™. Обеспечивает автоматический мягкий повторный старт пилотной дуги в случае обрыва основной плазменной дуги.

Типичные области применения

  • Общее Машиностроение
  • Производство и Ремонт Дорожной Техники
  • Обслуживание Железнодорожных Составов
  • Производство Емкостей
  • Производство Труб и Трубопроводных Систем
  • Нефтяное и Химическое Машиностроение
  • Литейное Производство
  • Нефтепереработка
  • Горнодобывающая Промышленность и Производство Алюминия
  • Судостроение

 

Строжка PAK200.gifПлазменно Дуговая Строжка - это способ удаления металла характеризующийся высокой производительностью, экономичностью и безопасностью для окружающей среды. По сравнению с Традиционной Воздушно Дуговой Строжкой Угольным Электродом (CAC-A**), и механическими методами обработки Плазменно Дуговая Строжка обеспечивает:

  • Высокую Производительность Удаления Материала
  • Простоту в Использовании
  • Легкое Освоение Процесса Оператором
  • Хорошую Видимость Зоны Строжки
  • Уменьшение Шумового Воздействия на Оператора и на Персонал в Зоне Работ
  • Уменьшение Дымов в Рабочей Зоне

Плазменно Дуговая Строжка используется при обработке большинства металлов, таких как: углеродистые стали, нержавеющие стали, чугуны, алюминий, латунь и бронзы.

Наиболее распространенные области применения Плазменно Дуговой Строжки:

  • Ремонт Железнодорожных Вагонов – Удаление Частей Ступиц Колес, Ремонт Котлов и Топок, Подготовка Изношенных Колесных Пар к Наплавке
  • Химические / Нефтеперерабатывающие Заводы – Подготовка Соединений на Цветных Металлах и Оборудовании
  • Ремонт Дорожной Техники – Ремонт Автоцистерн из Стали, Сплавов Алюминия или из Нержавеющих Сталей
  • Производство Резервуаров – Автоматическая или Ручная Строжка Корня Сварочного Шва с Внутренней Стороны
  • Ремонт Продукции Тяжелого Машиностроения – Удаление Материала Твердосплавного Покрытия
  • Пищевая и Пивная Промышленность – Ремонт Оборудования из Нержавеющей Стали
  • Обслуживание Электростанций – Удаление Кавитационных Пор и Пустот с Турбин, Ремонт Трубных Решеток
  • Литейное Производство – Удаление Питателей, Прибылей и Дефектов Литья

Техника процесса

Необходимо установить на плазменный резак наконечник для строжки, повернуть резак углом вперед по ходу движения на 35-45 градусов. Поддерживая постоянное расстояние от сопла до поверхности металла, оператор направляет поток плазмы который частично проникает в толщину металла и удаляет металл с поверхности, не производя сквозного прожога. Величина тока плазменной дуги, скорость перемещения резака, расстояние от сопла до поверхности металла, угол наклона резака, и размер наконечника определяют производительность удаления металла и профиль сечения производимой выемки.


Напряжение сети, В 380 (3 ф)
Охлаждение вентилятор
Модель плазматрона PCH-200
!Новинка да
Страна-производитель США
Бренд Thermal Dynamics
Вес, кг 215
Габаритные размеры, мм 1219х698х1031
Гарантия 3 года
Управление плавное
Режим работы (ПН), % 100
Тип сварки CUT
Резка с пробивкой отверствия, мм 35
Чистовой рез, мм 40
Толщина разрезаемого металла, мм 70
Номинальный ток резки, А 200
Купить в один клик