Какой абразив выбрать для пескоструйной и дробеструйной очистки?

Какой абразив выбрать для пескоструйной и дробеструйной очистки?

Клиенты часто задают нам вопрос: «Какой абразив выбрать для пескоструйной очистки»?

Количество материалов для абразивоструйной очистки применяемых в мире огромно и перечислять их все нам показалось не очень целесообразно, поэтому мы решили ограничиться наиболее популярными в нашей стране.

Цифры, которые мы приводим в сравнительной таблице, являются приблизительными, так как качество и свойства абразивов зависят от места их добычи или производства, а количество циклов возможного использования связаны с характером очищаемой поверхности, давлением сжатого воздуха и пр. Но в целом таблица дает возможность сравнить материалы по основным параметрам, и мы надеемся, что она поможет Вам сделать правильный выбор абразивного материала.

 Таблица сравнения абразивов для пескоструйной очистки

	Кварцевый песок	Купершлак	Никельшлак	Гарнет (гранатовый песок)	Корунд (оксид алюминия)	Чугунная колотая дробь	Стальная колотая дробь
Твердость	5 — 7 Moohs	6 — 7 Moohs	6 — 7,5 Moohs	8 Moohs	8 — 9 Moohs	40-65 HRC	40-65 HRC
Абразивная способность	Низкая	Средняя	Средняя	Высокая	Высокая	Высокая	Высокая
Хрупкость	Высокая	Высокая	Высокая (немного ниже купершлака)	Средняя	Средняя	Низкая	Низкая
Пылеобразование	Очень высокое	Высокое	Среднее	Среднее	Среднее	Низкое	Низкое
Кварц в свободной форме	Более 1%	Менее 1%	Менее 1%	Менее 1%	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Возможность повторного использования (рекуперации), циклов	1	1 — 2	1 — 3	5 — 7	5 — 7	25 - 75	50 - 100
Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½	60 — 110 кг	30 — 75 кг	30 — 75 кг	3 — 7 кг	3 — 10 кг	0,2 — 0,6 кг	0,2 — 0,6 кг
Скорость очистки	Низкая	Средняя	Средняя	Высокая	Очень высокая	Высокая	Высокая
Стоимость	Низкая	Средняя	Средняя	Высокая
Себестоимость очистки	Высокая	Средняя	Средняя	Низкая	Низкая	Минимальная	Минимальная
Применение	Очистка в закрытых камерах или с системами пылеподавления	Открытая очистка		Очистка с использованием систем рекуперации или в камерах

Кварцевый песок — самый распространенный вид абразива на земле, невысокая цена и повсеместная доступность сделали его некогда одним из самых популярных. Само оборудование и технология до сих пор носят названия пескоструйный аппарат и пескоструйная очистка. Но содержание кварца в свободной форме очень сильно ограничивает применение песка для пескоструйных работ, так как мелкокристаллическая пыль, возникающая в результате разрушения частицы, очень вредна для здоровья и вызывает смертельно опасное и неизлечимое заболевание — силикоз. В большинстве стран мира использование абразивов с содержанием кварца в свободной форме более 1% запрещено.

Использовать кварцевый песок для пескоструйной очистки возможно только со специальными системами пылеподавления или при работе в закрытых камерах. Но во втором случае применение не очень целесообразно, так как из-за высокого пылеобразования быстро забиваются фильтры очистки, снижается видимость у оператора и в следствие высокого расхода материала возникают дополнительные трудности с утилизацией отработанного абразива.

Наиболее обосновано применение кварцевого песка для очистки бетонных или каменных поверхностей с использованием системы пылеподавления.

Купершлак и никельшлак — абразивные порошки, получаемые в результате переработки шлаков медеплавильного и никелеплавильного производств. В отличии от песка содержат менее 1% кварца в свободном виде и могут применяться для открытой пескоструйной очистки. Обладают более высокой абразивной способностью, твердостью и динамической прочностью, в следствии этого — более низким пылеобразованием и возможностью повторного использования. Удельная плотность частиц купершлака и никельшлака выше, чем у песка, соответственно выше и масса частиц, что еще в большей степени увеличивает эффективность этих абразивов.

Чем никельшлак отличается от купершлака?

Более высокая динамическая прочность частиц и более высокая твердость позволяют использовать (рекуперировать) никельшлак до 3 раз, при этом уровень запыленности при очистке значительно ниже, чем у купершлака. Но удельная плотность частиц никельшлака немного меньше, чем у купершлака, поэтому энергия воздействия на поверхность очищаемого предмета незначительно снижается.

Применение купершлака и никельшлака максимально целесообразно при открытой очистке в условиях, где возможность сбора абразива для повторного применения ограничена или отсутствует.

В России купить купершлак и никельшлак не составляет большого труда, их производят несколько крупных предприятий, которые имеют широкую сеть дистрибьюторов практически во всех регионах.

Большая наших клиентов использует именно эти абразивы.

Гарнет (гранатовый песок) — абразивный порошок минерального происхождения. Основными производителями являются Автралия, Индия, Чехия, ЮАР. В нашей стране представлен несколькими дистрибьюторами.

По своим характеристикам значительно превосходит песок, купершлак и никельшлак. Высокая твердость и прочность частиц позволяют многократно использовать гранатовый песок для пескоструной очистки.

Применение гарнета эффективно при использовании оборудования беспылевой очистки и систем рекуперации абразива.

Корунд (электрокорунд, оксид алюминия, диоксид алюминия) — промышленно получаемый кристаллический оксид алюминия. Один из самых эффективных абразивных материалов — обладает очень высокой абразивной способностью, а по твердости уступает алмазу всего на 1 единицу. Возможность повторного использования делает его применение максимально эффективным в системах беспылевой очистки, в пескоструйных камерах, кабинах и кабинетах. Частицы корунда более легкие, чем металлическая дробь и наиболее часто используются в пескоструйных камерах инжекторного типа.

Оксид алюминия как абразив очень часто применяется для декоративных работ — матирования стали и других материалов.

Скорость пескоструйной очистки при использовании корунда одна из максимальных.

Металлическая дробь (чугунная и стальная колотая дробь) — наиболее экономически эффективные абразивы. Их высокая стоимость в полной мере компенсируется многократным повторным использованием. Для применения колотой дроби существует лишь одно ограничение — возможность сбора абразива для дальнейшей рекуперации.

Максимально точное фракционирование дроби позволяет получить прогнозируемый и однородный профиль поверхности (насечку), что положительно влияет на адгезию, предотвращает перерасход лако-красочного материала при окраске и улучшает качество защитного покрытия.

Чугунная и стальная дробь отлично подходят для удаления окалины с металла, очистки и подготовки поверхности под окраску.

Максимальный экономический эффект дробь дает при использовании в системах беспылевой очистки и дробеструйных камерах. Применение чугунной и стальной дроби для пескоструйной/дробеструйной очистки в большинстве случаев позволяет получить самую низкую себестоимость очищенной поверхности.