Сварка автоматическим оборудованием при всех её достоинствах — дело габаритное и затратное по ресурсам, а потому не везде применимое. С учётом обстоятельств, достойной альтернативой становится полуавтоматическая сварка, ощутимо улучшить результаты которой позволит применение сварочных инверторных полуавтоматов, позволяющих, в зависимости от типа выполняемых работ, использовать один из следующих методов:
MIG (Metal Inert Gas) — выполняется с инертным газом, например, аргоном, или смесью нескольких, что обеспечивает аккуратный шов. Метод наиболее применим для работы с цветными металлами;
MAG (Metal Active Gas) — выполняется с активным газом, например, углекислым, что упрощает процесс плавления металла и снижает расход присадок. Метод оптимален для чёрных металлов.
В отличие от TIG-сварки, работа выполняется с использованием плавящегося электрода, поэтому для методов MIG/MAG требуется специальный инвертор, рассчитанный на сварку дугой в сочетании с равномерной и беспрерывной подачей проволочной присадки.
В числе преимуществ сварки полуавтоматом называют:
высокая производительность работ и значительные объёмы за счёт большой длины проволоки для сварки и объёма газа в баллонах;
защита обрабатываемого участка от засорения кислородом и веществами окружающей среды;
в отличие от ручной дуговой сварки, обеспечение гладкого сварного шва;
возможность сварочных работ с тонкостенными заготовками;
меньше активного участия сварщика в процессе по сравнению с ручными методами и аппаратами.
Однако стоит пойти на компромисс с минусами:
необходимость постоянного наличия баллона с защитным газом;
невозможность доставить баллон в место проведения работ.
Последний недостаток решается использованием флюсовой проволоки — при её использовании газ образуется благодаря порошку внутри, который высвобождается при плавлении металлической основы проволоки.
Купить инверторный сварочный аппарат для MIG/MAG-техники и обновить подающие механизмы вы в удобное для вас время можете онлайн на сайте компании ООО «Свар-Ресурс» или лично на складе в Москве.
