ЭЛЕКТРОДЫ для наплавки

Электроды для наплавки: восстановление деталей и защита от износа

Наплавка нужна, когда деталь еще пригодна как основа, но ее рабочая поверхность изношена. Электрод формирует новый слой с заданной твердостью, химическим составом и стойкостью к конкретному механизму износа. Правильный выбор позволяет восстановить размеры или увеличить ресурс детали без изготовления новой.

Сначала определяют не твердость, а вид износа

• Абразивный износ — песок, грунт, руда, цементное сырье и другие твердые частицы царапают поверхность.
• Удар + абразив — ковши, дробилки, зубья и детали, которые одновременно получают удары и контактируют с абразивом.
• Металл по металлу — ролики, направляющие, валы и посадочные поверхности.
• Высокая температура — инструмент и детали, работающие в горячем состоянии.
• Коррозионно-абразивный износ — сочетание агрессивной среды и механического воздействия.

Самый твердый наплавленный слой не всегда самый долговечный. Материал с очень высокой твердостью может быть хрупким при ударных нагрузках.

Восстановительный и рабочий слои

Если износ большой, сначала выгодно восстановить геометрию более пластичным материалом, а затем нанести износостойкий рабочий слой. Это уменьшает расход дорогого твердосплавного электрода и помогает снизить напряжения. В ряде случаев между основным металлом и твердым слоем применяют буферный подслой.

Разбавление металла

Первый слой наплавки смешивается с основным металлом сильнее последующих. Это называется разбавлением. Из-за него фактическая твердость и химический состав первого слоя могут отличаться от паспортных значений для многослойной наплавки. Поэтому производитель обычно указывает, после какого количества слоев достигаются заявленные свойства.

Трещины на твердой наплавке — всегда брак?

Нет. У высокохромистых и высокотвердых материалов могут формироваться мелкие поперечные разгрузочные трещины, предусмотренные характером сплава. Но продольные отслоения, глубокие трещины в основной металл и отслаивание слоя — уже признаки проблемы технологии.

Что учесть перед наплавкой

1. Определить материал детали и механизм износа.
2. Удалить трещины, загрязнения и слабый старый слой.
3. Проверить необходимость предварительного подогрева.
4. Выбрать буферный материал, если он требуется.
5. Соблюдать максимальное число рабочих слоев и схему валиков.
6. Контролировать межслойную температуру и скорость охлаждения.

Частые вопросы

Чем выше HRC, тем лучше?
Нет. Твердость — только один параметр. При ударе слишком твердый слой может разрушаться быстрее более вязкого.

Можно ли наплавить изношенный вал без механической подготовки?
Обычно нет. Поверхность очищают, дефекты удаляют, а геометрию после наплавки часто восстанавливают механической обработкой.

Сколько слоев можно наносить?
Зависит от конкретного электрода. Для некоторых твердых сплавов число слоев ограничено из-за накопления напряжений.

Другие покрытые расходники доступны в общей категории сварочных электродов.

Рисунок наплавки тоже влияет на ресурс

Не всегда нужно полностью покрывать поверхность сплошным твердым слоем. На деталях, работающих с грунтом или сыпучим материалом, применяют продольные, поперечные, сетчатые и точечные схемы наплавки. Рельеф способен удерживать рабочий материал и создавать дополнительный защитный слой. Схему выбирают по направлению потока абразива и геометрии детали.

Механическая обработка после наплавки

Восстановительные сплавы для валов и посадок часто допускают токарную обработку. Высокотвердые износостойкие слои могут обрабатываться только шлифованием или вообще не предназначаться для точной мехобработки. Это нужно учитывать заранее: бессмысленно выбирать максимально твердый электрод, если после наплавки поверхность требуется расточить обычным резцом.

Комплектация проекта. Если материал закупается под технологическую карту или спецификацию, перед заказом стоит сверить точное обозначение, диаметр и стандарт. «Свар-Ресурс» поставляет сварочное оборудование и расходные материалы организациям и выполняет региональные отправки.